Metaal spuitgieten

Spuitgieten wordt meestal gebruikt om kunststof onderdelen te vervaardigen, maar fabrikanten maken ook gebruik van spuitgietdiensten voor metalen onderdelen. Zelfs grootschalige projecten met hoge precisie zijn kosteneffectief. Hoewel het zeer geschikt is voor projecten waarbij kleine onderdelen nodig zijn, is metaalspuitgieten of MIM eigenlijk geschikt voor elk onderdeelformaat.
Operatie modus
In tegenstelling tot spuitgieten wordt bij metaalspuitgieten gebruik gemaakt van een polymeer-metaalmengseltoevoer, waarbij het gesmolten plastic het materiaal laat stromen tijdens het verwarmen. Tijdens dit proces wordt het materiaal ook onder druk gezet en injecteert de machine het vloeibare materiaal in de mal. Het materiaal wordt gekoeld en de onderdelen worden vervaardigd in de vorm van de mal.
Na het vormen bevindt het onderdeel zich in een "lege vorm", wat betekent dat de vorm correct maar zeer kwetsbaar is. Het post-sinterproces erodeert het plastic volledig, waardoor alleen gesmolten metaal overblijft. Dit bakproces wordt meestal voltooid in een vacuümoven en de krimpcomponent van de onderdelen is vrij groot.
MIM-materialen
Metaalspuitgieten kan worden gebruikt in combinatie met andere veelgebruikte metalen in productieprocessen, maar dit proces vereist dat deze metalen tot poeder worden verwerkt en gemengd met injectiepolymeren, zodat onderdelen snel kunnen worden gevormd en in grote hoeveelheden kunnen worden geproduceerd.
Gebruiksscenario's en industrie
Metaalspuitgieten is vergelijkbaar met het kunststofspuitgietproces dat wordt gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen, maar de hogedrukeigenschappen van spuitgieten voegen belangrijke voordelen toe. Het is effectief voor onderdelen met kleine en complexe details, maar de kosten zijn te hoog voor grootschalige standaard CNC-bewerkingsprocessen. Daarom is metaalspuitgieten een ideale keuze voor de medische, lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en defensie-industrie.
Vergeleken met spuitgieten en andere metaalproductiemethoden hebben spuitgietmatrijzen een langere levensduur, waardoor een groter aantal onderdelen kan worden geproduceerd vóór vervanging of onderhoud. Bij massaproductie of wanneer fijnere onderdeeldetails vereist zijn, presteert MIM doorgaans beter dan spuitgietstukken, waardoor het niet alleen geschikt is voor grootschalige repetitieve processen, maar fabrikanten ook meer flexibiliteit biedt in termen van sterkte en de unieke kenmerken ervan.